燒結(jié)氈濾芯的燒結(jié)濾材是如何生產(chǎn)出來的

　　加熱爐加熱，并繼續(xù)在400-500°C的溫度下泵送。 該過程可以減小燒結(jié)氈濾芯壓坯的殘余應(yīng)力，并且還可以逐漸分解和揮發(fā)吸附在壓坯內(nèi)部和外部的氣體以及在壓制成型過程中添加的有機介質(zhì)，例如潤滑劑和造粒劑。

　　脫氣后，將爐子加熱到燒結(jié)溫度。 對于不同的材料，燒結(jié)溫度也不同，應(yīng)該確定和控制燒結(jié)溫度。 溫度過高會使產(chǎn)品變軟并使產(chǎn)品變形，并且谷物會變得粗糙甚至報廢。 當(dāng)燒結(jié)溫度太低時，壓塊的壓實速度減慢，燒結(jié)時間延長，設(shè)備的利用率降低，并且不需要產(chǎn)品的性能。

　　隨著溫度升高，壓塊中的氣體去除趨于在真空下完成。 為了在保護氣體下進行燒結(jié)，此時在燒結(jié)室中填充氬氣，從而在保護氣氛下完成燒結(jié)。 填充氬氣后，請停止真空單元，以減少功耗。

　　燒結(jié)氈濾芯在燒結(jié)溫度下保持一段時間，以便充分地進行在燒結(jié)氈濾芯過程中發(fā)生的生坯的致密化，并且產(chǎn)品的孔收縮， 轉(zhuǎn)換了足夠的時間。 保持時間的長短取決于燒結(jié)產(chǎn)品的數(shù)量和尺寸。 可以測量制品的密度和磁性，以確定合適的燒結(jié)溫度和保持時間。

　　燒結(jié)后的燒結(jié)產(chǎn)品溫度很高，如果直接排出，會引起燃燒和粉化，因此須先冷卻后再排出。 冷卻速度對磁體的性能有影響。 當(dāng)冷卻緩慢時，磁體中的相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致某些對磁性能有害的相，因此應(yīng)迅速冷卻以保持燒結(jié)相結(jié)構(gòu)。 燒結(jié)濾芯在生產(chǎn)中，結(jié)合熱處理對燒結(jié)體進行冷卻。